← Вернуться назад на категорию Измерение процессов и инструментовка

Радары уровня VEGA помогают сэкономить £ 12M на TATA

Ковш с перемешивающим аргономПосле затишья, востребованного во время глобального спада, TATA Steel в Сканторпе работает на полную мощность, снова производя стальную плиту, заготовки, конструкционные профили, рельсы и катанки для Великобритании и мировых рынков. Как компания, которая находится на переднем крае производства в Великобритании, основное внимание уделяется эффективности на заводе, уделяя внимание стратегиям совершенствования процессов во всех областях производства.

Как только железо производится в доменных печах, оно транспортируется в рельсовом «торпедовом» судне к установке основного кислородного сталеплавильного производства (BOS) для превращения в сталь. Когда он прибывает на завод BOS, он выгружается в большие ковш мощности 300, используемые для зарядки конвертеров и получения готовой стали после завершения процесса. Уровень в сталелитейном ковше обозначается как «надводный борт» (надводный борт является морским термином: уровень между морем и палубой надводного борта судна) в стальных работах, это разница между верхней край ковша и поверхность уровня расплавленного металла внутри. Этот важный параметр в сталеплавильных установках очень трудно определить точно и повторяемо, особенно в том случае, когда сталь «постукивается» от преобразователя. После его заполнения его часто также смешивают с аргоновой фурмой для предотвращения расслоения и гомогенизации любых добавок, если уровень стали слишком высок, турбулентность может вызвать опасные проливы. Тем не менее, обеспечение пропускной способности ковша также максимизируется для каждого заполнения играет ключевую роль в эффективности на заводе, где несколько сантиметров представляют тонны стали. Таким образом, существуют проблемы, даже для самого опытного оператора, с очень высокими излучаемыми температурами, бликами, расплавленной сталью и искрами во время операции нарезания резьбы. Операторы квалифицированы и осторожны, они обычно выбирают точку на ковше и внимательно следят за тем, как расплавленная сталь заполняется до требуемого «надводного борта». Но все глаза и ковш немного отличаются, поэтому получение точного и безопасного уровня расплавленной стали может быть сложным, и уровни всегда правильно ошибочно относятся к безопасной, низкой стороне. Таким образом, если измерение надводного борта может быть увеличено, чтобы быть более надежным и последовательным, то с увеличением производительности и более безопасной обработки продукта за тысячи заполнений в год потенциал для эффективности огромен.

TATA обратилась к бесконтактным радиолокаторам VEGAPULS, чтобы помочь в этом приложении. VEGA имеет многолетний опыт применения успешных измерений уровня в сталелитейной промышленности во всем мире, включая уровень нагрузки в доменной печи, мониторинг наращивания внетрубного канала, уровень торпеды и ковша, а также измерение уровня сыпучих материалов сырьем, таким как руда, кокс , угля и извести как в бункере, так и в день. Радары VEGAPULS работают с использованием микроволновых импульсов низкой мощности, которые отражаются от поверхности для измерения уровня; в этом случае расплавленный металл в ковше, они также в значительной степени не подвержены влиянию температуры, давления, пыли или паров. Для спокойствия технический менеджер VEGA посетил сайт, чтобы провести тест с временной системой настройки, результаты были очень обнадеживающими, и в результате предоставления отчета Tata заказала постоянную систему. Для этого приложения поставляемые VEGA устройства оснащены удлиненной прямоугольной волноводной трубкой, чтобы удерживать электронику от горячей зоны, где установлена ​​антенна.
Вырезка изображения радарного указателя уровня, установленного через потолок козла над областью ковша, и вид расплавленной стали в ковше после обработки
(см. рисунок) Также предусмотрена система очистки, которая должна накапливать пыль в антенне с течением времени, ее также можно использовать для охлаждения в некоторых приложениях, однако на сегодняшний день ни одна из функций не требуется в этом приложении. Радар VEGAPULS монтируется приблизительно на 8m выше точки низкого уровня, но все же способен измерять уровень до повторяемости 2mm. Благодаря узкофокусному лучу и программному обеспечению обработки сигналов он считывает уровень в реальном времени даже во время заполнения. Каждый раз, когда TATA обеспечивает более безопасный, более точный размер замера, Tata достигает в среднем только одного дополнительного уровня 100mm в каждом сосуде, это не очень много, но это эквивалентно дополнительному количеству 10 на ковш - это улучшение на всех передачах 3 станций, будет способствовать повышению эффективности 12million в год. Помимо поставки радиолокационных датчиков, VEGA также предоставили послепродажную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию и обучение техников на сайте, которые были подтверждены стандартной гарантией Великобритании 3 года даже в этой суровой среде.

VEGA Controls Ltd

Измерение уровня производства VEGA, переключателя уровня, интерфейса, плотности и измерителя давления процесса.

Подпись: Золотое членство

новости по теме

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.