Приоритезация обслуживания хранилища

Системы контроля на основе рисков и современные методы неразрушающего контроля помогают владельцам складов соблюдать все более строгие правила, а также сокращают расходы на техническое обслуживание, - говорит Тим ​​Брэдшоу, генеральный менеджер, MISTRAS GROUP, UK Operations.

Для владельцев надземных резервуаров для хранения, включая системы хранения в атмосфере и под давлением, такие как пули и сферы, программы проверки резервуаров обычно основаны на EEMUA 157 и / или API 653. В соответствии с обоими этими стандартами цель инспекции - определить, безопасны ли цистерны для продолжения обслуживания с точки зрения их механической целостности. Первоначально планы инспекций были строго регламентирующими, с использованием традиционных методов ручного, неразрушающего контроля (NDT), таких как визуальные, ультразвуковые и расчетные обследования, которые использовались как для инспекций в процессе эксплуатации, так и вне обслуживания.

Чтобы помочь владельцам танков соблюдать все более строгие правила, для оценки состояния и механической целостности отдельного резервуара или полного резервуарного парка можно использовать системы проверки на основе рисков (RBI) и методы неразрушающего контроля (ANDT). Этот подход, основанный на конкретном танке RBI, позволяет владельцам сосредоточить свою инспекцию на тех активах, которые имеют наибольшую вероятность потенциальных проблем. В нем также рассматриваются последствия такого отказа. В результате могут быть проверены внебиржевые цистерны, которые могут выявить потенциальные проблемы, и продолжают эксплуатировать активы, находящиеся в хорошем состоянии.

Сочетание методов контроля может использоваться для контроля и оценки состояния резервуаров. Одним из таких методов является акустическая эмиссия (AE). Применение механического или термического напряжения к материалу приводит к сохранению эластичной энергии в этом материале. Поле напряжений, поддерживаемое материалом, имеет тенденцию концентрироваться на локализованных механических неустойчивостях, которые существуют практически во всех практических механических структурах. Если приложенное напряжение будет достаточно высоким, материал будет терпеть неудачу при таких локальных концентрациях напряжений и трещине, пока распространение трещины не станет таким, чтобы материал стал свободным от напряжения, и накопленная упругая энергия рассеялась.

Метод, с помощью которого эта энергия выделяется, является ступенчатым процессом, когда трещина растет в хаотическом каскаде с четкими дискретными защелками. Каждая привязка обеспечивает дискретный импульс энергии, распространяющийся по всему окружающему материалу в виде переходной упругой волны. Частотное содержание этих импульсно-временных переходных волн является широкополосным, от нескольких кГц до нескольких МГц. Большая часть этого находится в области ультразвука, которую можно обнаружить с помощью специализированных датчиков AE.

Идентификация, размещение и оценка структурных дефектов и активных трещин в сосудах высокого давления, трубопроводах и резервуарах для хранения в настоящее время обычно применяются к технологическим установкам. Но активное растрескивание - не единственный источник AE. Химические процессы, такие как коррозионное отслаивание, разрушение и разрыхление, очень эмиссионны.

Например, AE, возникающий в результате процесса коррозии на полу резервуара для хранения, будет проходить через продукт в резервуаре через стенку резервуара и в датчики, прикрепленные к внешней стороне. Кольцо датчиков можно использовать для определения местоположения AE изнутри резервуара и, таким образом, в течение часа или около того, дать очень подробное представление о том, где находится коррозия, и насколько это плохо.

Полы танков остаются в основном невидимыми и традиционно нечувствительны во время эксплуатации. Обычно это связано с дорогостоящим отключением и дезактивацией, за которым следует подробный местный осмотр. Часто это выполняется из графика инспекции в соответствии с заданным периодом времени в эксплуатации. Чтобы знать, когда состояние резервуара оправдывает отправку в автономном режиме и его очистку, для того, чтобы определить приоритетность и целевую инспекционную и эксплуатационную деятельность, имеет огромную экономическую (и экологическую) выгоду для владельцев танков.

Резервуары MITRAS

Процесс AE для этажей резервуаров

Датчики AE монтируются на стене вокруг окружности резервуара и подключаются к системе сбора данных. Для оценки состояния пола резервуара требуется окно на один час для сбора достаточного количества данных для достоверной статистической оценки пола. Чтобы достичь «тихого часа», вся деятельность, которая может вызвать движение продукта, должна была быть остановлена, и танк разрешил поселиться в течение 6 до 12 часов. Мешалки, нагревательные катушки, системы измерения уровня и т. Д. Должно быть выключено. Таким образом, прерывание операций составляет не более одного рабочего дня на каждый танк.

Результатом проведения мониторинга состояния является оценка уровня танков, от A (без ущерба) до E (требуется большой ремонт). Также представлены участки, показывающие местоположение (местоположения) любых особо активных районов и / или потенциальных мест утечки , MISTRAS провела более чем 1,000 такие тесты на танках только в Европе и больше, чем 3,000 по всему миру.

Огромная экономия средств

Общий этаж резервуара и потенциальные марки утечек могут использоваться руководством завода для определения приоритетов в программах контроля и технического обслуживания резервуаров. Экономия средств от использования этой технологии очень ясна. Если судно находится в хорошем состоянии, что приводит к отсрочке внутреннего осмотра, сбережения огромны. Стоимость подготовки большого резервуара для сырой нефти для внутреннего осмотра может достигать £ 350,000 и для больших криогенных резервуаров до £ 750,000.

Было доказано, что более 50% «подозрительных» цистерн, проверенных MISTRAS, не требуют последующей автономной проверки и технического обслуживания, экономя миллионы фунтов для операторов нефтеперерабатывающих и распределительных терминалов. Для сосудов под давлением показатель увеличивается до 95%. Это показывает, насколько плохо ориентированы большинство остановок.

На другом конце шкалы скептик может предположить, что оценка A 7,000 AE, которая подтверждает, что подозрительное бедное судно не нужно открывать для ремонта, - это деньги, потраченные впустую. Однако затраты могут быть измерены в условиях безопасности и окружающей среды, а также в фунтах.

Дополнительные методы

Важно рассматривать метод AE как дополнение к другим методам. Это связано с тем, что, в отличие от ультразвукового тестирования, оценка целостности AE не обнаруживает статические, не растущие дефекты и не измеряет их размер. С другой стороны, он обнаруживает и обнаруживает области перенапряжения или области, где существуют микроструктурные проблемы, которые являются структурно значимыми и которые легко упускаются обычными локализованными методами. Эффективность обоих методов улучшается, используя их вместе.

AE должен был рассматривать как мониторинг состояния статического завода: инструмент для определения того, какие цистерны нуждаются в обычном осмотре, где и когда. Его не следует назначать или использовать отделы инспекции. Это инструмент управления, который может использоваться старшим техническим персоналом с прямой заинтересованностью в управлении бюджетами технического обслуживания и направлением инспекционного персонала туда, где они действительно необходимы. Часто возникает искушение ремонтировать цистерны просто потому, что они находятся в автономном режиме, особенно когда неактивные трещины, не идентифицированные AE, найдены другими методами. Ненужный ремонт часто вводит новые нагрузки на сосуд, которые в противном случае не присутствовали.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль кольцевого длинноволнового диапазона (TALRUT) - это автоматизированная ультразвуковая техника дальнего радиуса, разработанная MISTRAS для качественного отображения состояния кольцевой. Стена системы должна быть свободной от препятствий. Способ заключается в отправке ультразвуковых сигналов дальнего радиуса в бак из внешнего кольцевого (что должно быть в разумных условиях). Сам танк не нужно снимать с эксплуатации. Показания сравниваются с контрольной табличкой, чтобы оценить тяжесть коррозии. Этот метод можно использовать на стальных и стеклопластиковых емкостях и сосудах. Удаленные UTcrawlers и камеры также могут использоваться для отображения толщины труднодоступных областей.

Исключение магнитного потока

Чтобы более точно определить степень потенциально дефектных областей, инструменты сканирования с магнитным потоком (MFE) или низкочастотной электромагнитной техникой (LFET) могут использоваться для проверки 100% пола резервуара. Характеристика дефектов осуществляется с использованием традиционных методов неразрушающего контроля, включая ультразвуковые, пенетрантные, магнитные частицы и проверки вакуумных коробок.

Наиболее эффективный подход к инспекции цистерн сочетает соответствие нормативным требованиям действующим кодам и стандартам с проверкой на основе рисков и усовершенствованными методами неразрушающего контроля. Подход, основанный на конкретном банке RBI, позволяет владельцам сконцентрировать инспекцию на тех активах, которые имеют наибольшую вероятность потенциальных проблем. В нем также рассматриваются последствия такого отказа. В результате может быть рекомендована инспекция внебиржевых цистерн, которая может выявить потенциальные проблемы, при этом продолжая эксплуатировать активы, находящиеся в хорошем состоянии.

Продолжающаяся эксплуатация здоровых танков наряду с большими сокращениями бюджета, затрачиваемыми на подготовку танков для традиционных внутренних инспекций (включая очистку, дегазацию и удаление отходов), предоставляет владельцам танков более высокую рентабельность и улучшенную операционную эффективность.

Индустрия технологической промышленности

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.