← Назад к категории Подшипники

Подшипники из формованного масла предлагают долгую жизнь на пищевых заводах

схема формованного масла

В пищевой промышленности всеобъемлющие режимы очистки являются обычным делом, поскольку компании стремятся соответствовать строгим требованиям сектора по гигиене. Однако такая практика может оказаться вредной для компонентов производственной линии, не в последнюю очередь для подшипников, которые обеспечивают движение в критических машинах, оборудовании и системах.

Здесь распыление горячим паром, струей воды под высоким давлением или очень сильными чистящими средствами может вызвать две основные проблемы: посторонние предметы, попадающие в подшипники; и смазка смывается из подшипников.

По этим причинам NSK предлагает широкий ассортимент подшипников Molded-Oil, предназначенных для обеспечения длительного срока службы в суровых условиях пищевой промышленности. Image1.jpeg - Смазка долговечно встроена в стабильную несущую среду подшипников из формованного масла

Смазка в подшипниках из формованного масла надежно встроена в стабильную среду-носитель, а именно полипропиленовую смолу, пропитанную маслом. Этот тип смазки нельзя смывать паром или жидкостями и не допускать попадания загрязнений в подшипник. Кроме того, поскольку носитель медленно выпускает смазку, достаточная смазка поддерживается в течение длительного периода эксплуатации.

Имеется широкий ассортимент подшипников из формованного масла, включая шарикоподшипники с радиальными шарикоподшипниками, сферические роликоподшипники и конические роликовые подшипники, в нескольких сериях изделий и в специальных формах, таких как размещенные подшипниковые узлы. В ассортимент также входят подшипники из литого под давлением из нержавеющей стали.

Эти передовые продукты подходят для широкого спектра приложений пищевой промышленности, где многие производители машин и систем устанавливают подшипники из формованного масла как часть оригинального оборудования. Тем не менее, они также идеально подходят для применения в модифицированных приложениях. Показательный пример можно увидеть у британского производителя продуктов питания, где стандартные радиальные шарикоподшипники в семиходовой конвейерной системе продолжались только в течение четырех месяцев.

Причиной было проникновение воды внутри подшипников во время ежедневных промывок, что привело к дорогостоящим техническим работам и повреждению конвейерных лент. Каждый раз, когда произошел сбой, компании пришлось выдержать простои 24 часов, что привело к значительному снижению производительности.

После осмотра подшипников NSK рекомендовал использовать подшипники из нержавеющей стали с смазкой из формованного масла и уплотнениями DU с обеих сторон. Впоследствии срок службы подшипников увеличился в три раза, до 12 месяцев, а затраты на техническое обслуживание подшипников (включая время простоя) сократились более чем на £ 52,000 в год. История была похожа на производителя замороженных пицц, где каждые четыре недели испытывали провалы на натяжителе ремня, служащего одному из конвейеров компании.

ca -butter -blade -awaw

После замены стандартных подшипников подшипниками из формованного масла большая пекарня смогла
экономьте приблизительно € 9,400 в год на расходы на техническое обслуживание и простои.

Регулярная очистка производственной линии водой привела к коррозии. Кроме того, смазочная смазка была вымыта из подшипников, и уплотнения были повреждены. NSK проверила заявку и снова рекомендовала использовать подшипники из формованного масла из нержавеющей стали.

Это привело к значительному продлению срока службы, а также ежегодной экономии примерно в размере 15,700. В другом месте подшипники ленточных шкивов в машинах для резки торта в большой пекарне терпели неудачу на постоянной основе. Каждый год приблизительно 20 наборы подшипников должны были заменяться из-за сбоев каждый 4 до 6 недель. После анализа NSK выяснилось, что основной причиной было проникновение воды и пыли в подшипники.

Поэтому NSK рекомендовал заменить подшипники из формованного масла. Испытание проводилось, а срок службы подшипников увеличивался до 26 недель. Это значительно повысило производительность производственной линии, помогая пользователю экономить приблизительно € 9,400 в год на расходы на техническое обслуживание и простои.

В конечном примере компания по переработке овощей установила биогазовую установку для ферментации органических отходов из производства и превращения полученного метана в электричество и тепло для самостоятельного потребления. Однако были обнаружены проблемы с вращающимся экраном, который отфильтровывает грубый и неферментирующий материал до стадии ферментации.

Неисправности неоднократно возникали в подшипниках поворотного экрана и нарушали общую работу биогазовой установки. Каждые шесть недель в среднем необходимо было заменить шарикоподшипники с радиальными шарикоподшипниками с контактными уплотнениями. Каждый ротор имеет два подшипника и на роторном экране два ротора.

Время замены составляло один час. Эксперты из NSK обнаружили, что разрушения были вызваны загрязнением, проникающим в дорожки качения подшипников. Затем заказчик последовал за рекомендацией NSK по установке шарикоподшипников из формованной стали из нержавеющей стали с уплотнениями DU с обеих сторон, что привело к значительно меньшему количеству замен.

Это еще раз подтверждает одно из «эмпирических правил» NSK: в тех случаях, когда окружающая среда загрязнена влажностью и пылью, срок службы подшипников из формовочного масла из нержавеющей стали более чем в два раза превышает срок службы подшипников с обычной смазкой для смазки.

Для получения дополнительной информации посетите www.nskeurope.com

NSK Deutschland GmbH
Harkortstrasse 15
40880 Ратинген
Германия
Мари-Доминик ПИЛАТ
Телефон: + 49 2102 4810
Факс: + 49 2102 4812290
[Электронная почта защищена]

NSK EUROPE LTD

Подпись: Серебряное членство

новости по теме

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.