← Назад к Категория сушки и охлаждения

Как облачное охлаждение играет важную роль в индустрии 4.0.

синий e + холодильные агрегаты

Карл Лицет, менеджер по продуктам Rittal по контролю климата

Охлаждающие устройства играют все более важную роль в промышленности 4.0. Беспрепятственная связь между охлаждающими устройствами и связанными облачными системами открывает возможности для новых приложений. Для этих приложений важны устройства с поддержкой IoT, такие как холодильные агрегаты и чиллеры из серии Rittal Blue e +.

В течение срока службы холодильного агрегата в корпусе затраты на электроэнергию, техническое обслуживание и обслуживание обычно намного выше, чем первоначальные инвестиции в сам блок.

Оптимизация, выполняемая во время технического обслуживания, может помочь уменьшить рабочую нагрузку и, следовательно, снизить затраты, например, за счет профилактического или основанного на потребностях обслуживания. Однако для технического обслуживания всегда требуется информация об отдельных узлах охлаждения и условиях окружающей среды.

Типичным примером является замена вентилятора до возникновения неисправности, которая в противном случае - в худшем случае - может привести к выходу из строя не только блока охлаждения, но и всей системы. Если операторам станции доступна историческая информация о времени работы вентилятора, разнице между его ожидаемой и фактической скоростями и потребляемой мощностью, то можно определить постепенно развивающуюся неисправность или надвигающуюся неисправность. Это означает, что жизненно важные компоненты могут быть заменены на раннем этапе, что повышает общую доступность системы.

Другая информация, такая как потребление энергии, состояние отдельных компонентов, условия окружающей среды или даже уровень загрязнения на мате фильтра, также может предоставить полезные данные и практические возможности для оптимизации технического обслуживания и энергоэффективности.

Поэтому неудивительно, что беспрепятственный обмен информацией между системами приобретает все большее значение. На современном заводе, где данные легко доступны по мере необходимости, вид техников по техническому обслуживанию, идущих от одного охлаждающего устройства к другому и записывающих информацию с помощью буфера обмена и ручки, остается в прошлом.

Сеть возможна сейчас

Rittal оснащает свои решения для климат-контроля широким спектром коммуникационных возможностей.

Используя новый интерфейс IoT, устройства Rittal могут напрямую связываться с вышестоящими системами и сетями с внутренними системами мониторинга и управления энергопотреблением клиентов. В результате можно непрерывно оценивать такие данные, как внутренняя / внешняя температура корпусов, а также температура конденсаторов и испарителей. Кроме того, легко доступны время работы компрессоров и вентиляторов, а также информация об использовании мощности, сообщения и настройки агрегата. Таким образом, операторы установок могут своевременно выявлять потенциальные неисправности, повышая надежность и доступность своих систем.

Поддерживаются многочисленные промышленные протоколы, позволяющие интегрировать решения по климат-контролю в приложения IoT, что открывает путь к решениям для интеллектуального обслуживания. Кроме того, информация от устройств может использоваться в облачных системах для широкого спектра анализов.

блоки охлаждения RITTAL

Новый интерфейс IoT означает, что холодильные агрегаты и чиллеры Rittal готовы к применению в промышленности 4.0.

Интеллектуальное обслуживание и анализ данных

На прошлогодней выставке Hannover Messe компания Rittal продемонстрировала будущее приложений Industry 4.0, таких как прогнозное обслуживание и анализ данных, вместе с Siemens MindSphere и IBM Watson IoT.

Промышленные устройства Rittal с поддержкой 4.0 были интегрированы в Siemens MindSphere. Эта облачная открытая операционная система IoT позволяет пользователям разрабатывать собственные приложения Industry 4.0. Используя Siemens MindSphere, платформа масштабируема и может собирать и анализировать огромные объемы данных, прокладывая путь к приложениям для интеллектуальных предприятий, например, для прогнозного обслуживания, управления данными об энергопотреблении и оптимизации ресурсов.

Как я указывал в начале, техническое обслуживание на основе потребностей дешевле, чем проведение работ по техническому обслуживанию через фиксированные интервалы, и повышает доступность системы. Наше решение также рассчитывает кратчайшие маршруты между вызовами для сервисных инженеров, что исключает ненужные поездки на объекты с большим количеством машин. А оперативные данные по каждому устройству означают, что персонал может сразу же доставить нужную запчасть!

Продукты Rittal также взаимодействуют с облачной системой анализа данных IBM Watson IoT. Архитектура Watson предназначена для быстрой обработки информации и использует алгоритмы машинного обучения для анализа постоянно растущих объемов данных. Приложения для анализа данных используются для повышения эффективности обслуживания и достижения высокого стандарта эксплуатационной надежности.

Опять же, преимущества для клиентов включают улучшенную доступность машины и оптимизированные затраты на обслуживание. Новые технологии решения также делают возможными новые бизнес-модели, такие как интеллектуальные контракты на техническое обслуживание.

синий е + чиллеры

В будущем чиллеры Blue e + также смогут обмениваться данными по различным сетевым протоколам с вышестоящими системами через интерфейс IoT.


Визуализированные данные в кабине

С введением серии холодильных агрегатов Blue e + компания Rittal установила новые стандарты энергоэффективности электрических шкафов.

Благодаря диагностическому программному обеспечению пользователи могут сделать шаг вперед и сэкономить больше энергии за счет оптимальной работы своих охлаждающих устройств. Конечно, важна исчерпывающая информация, и все соответствующие данные предоставлены новой кабиной данных в RiDiag III. Вся информация, собранная с многочисленных датчиков охлаждающего устройства, четко отображается и оценивается, включая температуру, входные напряжения и токи на компрессоре.

Дисплей EER (Energy Efficiency Ratio) особенно полезен, позволяя пользователям отслеживать, насколько энергоэффективен охлаждающий блок в определенных условиях окружающей среды и с конкретными настройками. Анализируя данные, пользователи могут оптимизировать параметры, добиться дополнительных улучшений эффективности и, следовательно, снизить затраты.

В этой статье мы хотели показать, как можно использовать интерфейс IoT, предоставляя представление о будущих приложениях Industry 4.0 и их потенциальных преимуществах. Все это проистекает из бесперебойной передачи данных от датчиков внутри холодильных агрегатов и чиллеров в облако.

Дополнительная информация на www.rittal.co.uk и www.friedhelm-loh-group.com или на twitter @rittal_ltd.

Rittal Ltd

Мы предоставляем вложения, распределение электроэнергии, климат-контроль, ИТ-инфраструктуру и программное обеспечение и услуги.

Подпись: Platinum membership

новости по теме

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.