← Назад к Категория измерения расхода и контроля

Как преодолеть проблемы измерения расхода в секторе продуктов питания и напитков

измеряет поток в обоих направлениях

Производители в пищевой промышленности и производстве напитков имеют два основных приоритета: качество продукции и гигиена. Для тех, кто работает с различными жидкостями, от фруктового сока до молока, шоколада и пива, существует много проблем в измерении расхода, в то же время сводя к минимуму потери и потребление энергии.

Марк Лилли (Mark Lilley), менеджер полевого сегмента, Hygienic - продукты питания и напитки в Bürkert, рассказывает о том, как новейшая технология измерения расхода жидкости может преодолеть эти проблемы и предоставить дополнительные преимущества.

Измерение расхода является жизненно важной частью производства продуктов питания и напитков: от наполнения сосудов до измерения ингредиентов и контроля процессов очистки скромный расходомер выполняет множество задач. Обычно расходомеры бывают разных форм и размеров, но для применений в секторе продуктов питания и напитков только некоторые из них подходят для обеспечения соблюдения гигиенических стандартов и точности.

Оптимизированная гигиена

Процедуры очистки на месте (CIP) часто используют деминерализованную воду, а также дорогие химические вещества для удаления накипи, бактерий и мусора из технологических сосудов и трубопроводов. Однако использование расходомера, основанного на проводящих свойствах воды, такого как магнит, для этого применения может быть ненадежным, поскольку приложения, использующие деионизированную воду или содержащие захваченные пузырьки, не обеспечивают надежных показаний.

Одним из решений этих проблем является установка расходомера Кориолиса, но стоимость расходомера такого типа делает его маловероятным, поскольку уровень точности, обеспечиваемый Кориолисом, не требуется в этом приложении. Кроме того, большие литые устройства могут действовать как теплоотвод, отводя температуру от чувствительного к нагреванию продукта, такого как шоколад, а это означает, что необходимо использовать дополнительную энергию для обеспечения того, чтобы продукт оставался при правильной температуре в течение всего процесса.

Эта проблема теплопередачи также возникает после процесса CIP, когда трубопровод очищается при помощи процедуры очистки и должен быть возвращен к нормальной рабочей температуре, прежде чем процесс производства может возобновиться. Время для этого может быть значительно увеличено, если в трубопровод включены большие радиаторы.

Плывите по течению

В некоторых случаях операторы установок могут захотеть измерять поток жидкости в обоих направлениях, но многие конструкции расходомеров не позволяют этого, что означает, что требуется два элемента оборудования, что увеличивает затраты на установку и обслуживание. Фактически, почти каждая конструкция расходомера имеет некоторые недостатки.

Ультразвуковые устройства, использующие эффект Доплера, нуждаются в дисперсном материале или пузырьках для отражения сигнала, что делает их неэффективными с чистыми жидкостями. И наоборот, те, которые используют время прохождения для измерения расхода, могут работать только с чистыми жидкостями. Может использоваться комбинация этих двух факторов, но опять-таки существуют дополнительные стоимостные последствия, а также проблемы с пониженной точностью в условиях низкого расхода.

Передовая технология

В ответ на растущую потребность в расходомере, который мог бы преодолеть многие из этих недостатков, Bürkert разработала новаторское решение, в котором используется технология поверхностных акустических волн (SAW). Физическая конструкция этой революционной системы измерения расхода означает, что нет прямого контакта каких-либо компонентов датчика с жидкостью, что делает ее идеальной для гигиенических применений.

Кроме того, он может быть изготовлен с той же чистотой поверхности, что и остальная часть трубопровода, а это означает, что с точки зрения гигиены, очистки и условий потока нет никакой разницы с любой другой частью прямой трубы.

FLOWave измеряет поток в обоих направлениях, это невозможно с помощью magflow. Если процесс не может противостоять потоку в обоих направлениях, должен быть какой-то сигнал, который предупреждает о движении потока в неправильном направлении. Возможность измерения в обоих направлениях также означает, что поток может быть агрегирован, а общий поток может быть рассчитан.

Дополнительные преимущества

Измерение расхода - это только одна из возможностей этого оборудования. Значительные преимущества могут быть достигнуты с использованием коэффициента плотности и коэффициента акустической передачи для определения точной точки, когда одна жидкость была заменена другой, или когда трубопровод загрязнен, например.

Во время переключения продукта в той же технологической линии или в процессе очистки обычно используется система управления на основе времени, чтобы гарантировать, что новый продукт начал течь, и весь исходный продукт прошел.

Это означает, что определенное количество нового продукта или чистящей жидкости будет потрачено впустую до возобновления производства. Лучшим решением было бы использовать систему измерения расхода, которая также могла бы определять коэффициент плотности жидкости и обеспечивать управляющие сигналы для более широкого производственного процесса. Это сведет к минимуму отходы и обеспечит завершение процесса очистки до того, как продукты снова попадут в трубопровод.

Тип 8098 FLOWave

Тип 8098 использует технологию поверхностных акустических волн (SAW), что означает отсутствие прямого контакта каких-либо компонентов датчика с жидкостью, что делает его идеальным для гигиенических применений.

Точность данных

На самом деле точность FLOWave в Bürkert такова, что он может определить разницу между стандартным газированным безалкогольным напитком и его альтернативой без сахара. Это может быть реализовано на многих различных производственных объектах, таких как пивоваренные заводы, молочные заводы, производство напитков и кондитерские изделия.

Коэффициент акустической передачи может быть настроен до такой степени, что он может сигнализировать, когда засоряется трубопровод. Накапливание накипи или даже продукта, например, соусов, шоколада, карамели или жидкого сыра, может накапливаться на стенке трубы и все еще оставаться после процесса CIP.

Понимание уровня мусора внутри трубопровода позволяет оператору установки принять взвешенное решение о наилучшем времени для использования процесса механической очистки труб. Это удаление накипи или «очистка» может быть выполнено без удаления FLOWave, потому что его внутренняя конструкция такая же, как и у остальной части технологического трубопровода.

В конечном счете, внедрение технологии может иметь ряд преимуществ для существующего производственного объекта, особенно в том случае, если оно предназначено для легкой интеграции и работы с существующей инфраструктурой управления процессами. Для сектора продуктов питания и напитков усовершенствованные системы управления помогают повысить качество и согласованность продукции. Внедрение проверок качества и новейших датчиков процесса будет иметь большое значение для достижения этой конечной цели.

Кирсти Андерсон
Системы управления потоками Bürkert
Tel: + 44 (0) 1285 648761 Факс: + 44 (0) 1285 648721
веб-сайт: www.burkert.co.uk
Электронная почта: [Электронная почта защищена]

Системы управления жидкостью Burkert

Производство технологического оборудования. Один из немногих производителей, который предлагает решения для полного цикла управления.

Подпись: Золотое членство

новости по теме

Оставить комментарий

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Доля через