← Назад к Категория измерения уровня и контроля

Советы по определению уровня для контроля процесса

уровневые подсказки

Измерение уровня является одной из наиболее распространенных функций управления процессом, но также использует широкий спектр различных технологий для достижения одной и той же цели; поэтому важно выбрать правильный дизайн для каждого приложения, чтобы обеспечить надежную и точную систему.

Грег Уэйнхаус, эксперт по техническим продажам и датчикам Midlands Area в Bürkert UK, предлагает объяснение по некоторым из различных доступных вариантов.

Лучшие технологии восприятия уровня 10 ломаются следующим образом:

Первым отличием является назначение сигнала уровня - требуется ли обеспечить точечный уровень, такой как сигнал тревоги или непрерывный сигнал для контроля уровня?

1. поплавок - Одна из наиболее распространенных форм обнаружения точечного уровня. Несмотря на простую конструкцию, float предлагает надежное решение. Фактический механизм переключения может быть как внутренним, так и активированным движением поплавка при повышении уровня или внешним, когда магнит переключает герконовый контакт, когда положение поплавка перемещается на уровне жидкости.

2. Тюнинг-вилка - Этот датчик настроен на вибрацию на его механической резонансной частоте, и когда он погружается в жидкость или твердое тело, частота изменяется. Это изменение обнаруживается и преобразуется в команду переключения бортовой электроники. Дискретные датчики, которые обсуждались до сих пор, часто используются в сочетании с системами непрерывного определения уровня, действующими в качестве точек будильника для переполнения (высокий уровень) и утечки или сушки (низкая-низкая).

3. Ультразвуковой - Преобразователи в этих устройствах испускают ультразвуковые импульсы, отражающиеся от поверхности жидкости, - время, пропорциональное расстоянию между датчиком и жидкостью. На это время также влияет температура атмосферы над средой, звуковая волна должна пройти, а бортовая электроника использует коэффициент компенсации для получения точного уровня внутри сосуда. В приложениях, связанных с изменением атмосферных газов, могут наблюдаться вспенивание жидкостей или объектов на пути ультразвукового импульса, снижение надежности и повторяемости.

4. радиолокационный - В принципе радар работает аналогично ультразвуку, но импульсы движутся со скоростью света и снова; надежность и повторяемость могут быть затронуты, но на этот раз диэлектрическая проницаемость жидкости. Однако радар может обеспечить очень точные данные уровня, а также компенсировать фиксированные структуры внутри судна. Недостатком может быть то, что начальная стоимость датчика относительно высока, но несколько производителей делают эту технологию более доступной для более широкого рынка.

5. Микроволновая печь - Также известный как управляемый радиолокатор, преодолевает многие из исходных вопросов калибровки, связанных с обычным радиолокационным зондированием, используя кабель или стержень для направления сигнала на поверхность жидкости и обратно в передатчик. Эта конструкция делает ее намного более надежной, чем радиолокационная или ультразвуковая радиолокация, поскольку направляющая обеспечивает более фокусированный путь сигнала. Тем не менее, датчики ограничены длиной кабеля или стержня, но с решениями до 75m существует широкий спектр зондов для многих применений.

6. лазер - Эта технология представляет собой гибкое, простое в настройке и экономически эффективное решение для бесконтактного непрерывного определения уровня сыпучих и непрозрачных жидкостей. Однако, основываясь на отражении света, он менее пригоден для очистки жидкостей, пыли и паров, загрязненных атмосфер и применений, подверженных воздействию пены.

7. гидростатика - Гидростатическое давление является одним из самых популярных решений для определения уровня жидкости на рынке. Используемые в сосудах, открытых для атмосферы, на них не влияют изменения в диэлектрике среды, атмосферной пыли и паров. Однако, поскольку они устанавливаются на основании или на нижней стороне сосуда и измеряют давление напора через керамический или тонкопленочный элемент из нержавеющей стали, надежность измерительной техники для уровня будет сильно затронута, если плотность среды изменится.

8. Перепад давления - Обычные гидростатические датчики ограничиваются приложениями, в которых емкость для хранения открыта для атмосферного давления. В ситуациях, когда используется резервуар под давлением, также необходимо измерить атмосферное давление над средой с помощью второго датчика. Затем оценивают два сигнала давления, чтобы дать фактическое гидростатическое давление жидкости и соответствующий уровень. Однако это устройство подвержено ошибкам из-за изменений плотности и температуры, но их можно смягчить только дополнительными компенсирующими факторами, такими как дополнительные датчики.

9. емкость - Этот относительно общий подход может использоваться с твердыми веществами, жидкостями и смешанными материалами, которые действуют как конденсатор. Датчик должен быть откалиброван к конкретному материалу для учета различных диэлектрических постоянных и различий в конструкции судна. Более поздние разработки позволили создать бесконтактную измерительную систему, которая расширила свое применение. Однако точность емкостного датчика зависит от однородной диэлектрической постоянной во всем резервуаре. Надежность этих датчиков также может сильно зависеть от среды, прилипающей к чувствительному зонду.

10. Нагрузка - Использование тензодатчиков обеспечивает бесконтактную измерительную систему, встроенную в опорную конструкцию емкости для хранения. Однако это означает, что конструкция и конструкция судна должны учитывать использование тензодатчиков для точного измерения уровня. Кроме того, изменения плотности продукта также значительно повлияют на надежность измерения в сосуде.

Для выбора наиболее подходящего датчика уровня необходимо учитывать ряд переменных, особенно более строгие правила, требующие более точного и надежного измерения уровня. Улучшения в управлении технологическим процессом позволяют повысить качество продукции, а также сократить затраты и сократить расходы.

В конечном счете, количество различных технологий и растущее количество сложной электроники, доступной для инженеров-технологов, могут сделать процесс отбора довольно сложным. К счастью, помощь у опытных инженеров в Bürkert, которые имеют большой опыт в проектировании и установке систем управления процессами для самых разных применений.

Более подробную информацию о Bürkert, широком спектре датчиков и других устройствах контроля жидкости можно найти, связавшись с Хелен Кристофер, менеджером по маркетингу по электронной почте: [Электронная почта защищена] , или по телефону + 44 (0) 1285 648720 или посетив веб-сайт, www.burkert.co.uk.

Системы управления жидкостью Burkert

Производство технологического оборудования. Один из немногих производителей, который предлагает решения для полного цикла управления.

Подпись: Золотое членство

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.