← Назад к категории Подшипники

Прослеживаемость необходима для снижения затрат и поддержания качества в производстве подшипников

подшипниковое производство

As one of the World”s largest bearing manufacturers, NSK continues to invest in improved manufacturing techniques, which allows customers to benefit from new technologies and improved reliability. One example is at the state of the art production facility in Newark, UK, where the super precision bearings are manufactured and a new barcode system allows every single bearing to carry details about its manufacture.

В современной производственной среде технология помогает многим отраслям улучшить качество и надежность, а также снизить общие издержки. Одним из таких примеров является реализация отслеживания компонентов, которая в течение некоторого времени является важным требованием в таких секторах, как аэрокосмическая промышленность, но которая в настоящее время используется в гораздо более широком диапазоне отраслей.

Внедрение двумерных штрих-кодов позволило хранить гораздо больший объем информации в штрих-коде, поэтому вместо просто серийного номера или номера партии теперь можно включать даты производства, осевое выгорание и радиальный выход из строя цифры, а также информацию предварительной загрузки и данные обработки. Все это теперь можно наносить лазером на каждый подшипник, что позволяет как NSK, так и клиентам иметь почти мгновенный доступ к этой важной информации.

Для NSK это кодирование является частью производственного процесса и используется для заполнения базы данных продукта, а также для изготовления ярлыков продуктов, которые прикреплены к внешней упаковке. Благодаря внедрению данных для каждого подшипника, производимого в производственную систему данных, он также обеспечивает жизненно важный инструмент контроля качества, а также полную прослеживаемость, что требуется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.

Эта информация также позволяет идентифицировать любой продукт, на который может повлиять дефект, но с такими точными деталями можно точно определить общее количество затронутых продуктов. Раньше это можно было сузить только до одной партии или дня производства, что могло бы означать гораздо большее количество идентифицируемого продукта в опасности.

Система обеспечивает проактивный метод идентификации любых дефектов до отправки продукта клиенту. Предоставляя отчеты в реальном времени о материалах, компонентах, машинах и операторах смены, система может использоваться для определения точных количеств деталей, которые могут быть затронуты неисправной машинной установкой, например, и позволяют этим частям быть помещены в карантин. Таким образом обеспечивается высокое качество продукта, ожидаемое клиентом, и затраты, связанные с заменой неисправных компонентов, значительно снижаются.

Несмотря на то, что инвестиции продолжаются в годовом исчислении в исследованиях и разработках, NSK также инвестировала в оптимизацию складских и диспетчерских зон, позволяющих более эффективно обслуживать клиентов. У NSK есть склад акций на складе в Великобритании на несколько миллионов долларов, что гарантирует не только превосходное качество, но и наилучшие сроки доставки для большинства обширных продуктов.

Хелена Мешам, менеджер по работе с клиентами
NSK UK Ltd

Тел: 0500 2327464 Факс:
веб-сайт: www.nskeurope.com
Электронная почта: [Электронная почта защищена]
Адрес: NSK UK Ltd, Северная дорога, Ньюарк, Ноттингемшир, NG24 2JF, Великобритания

NSK EUROPE LTD

Подпись: Серебряное членство

новости по теме

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.